НОВЕЙШИЕ ТЕХНОЛОГИИ PARASON

Parason Machinery предлагает гарнитуры всех размеров и моделей для мельниц (рафинеров), пульсационных мельниц (дефлейкеров) и диспергаторов: плоские, конические, ступенчатые, цельные, сегментные, дисковые, кольцевые. Периодически специалисты Parason Machinery собирают данные о параметрах работы гарнитур Parason на предприятиях ЦБП, чтобы постоянно совершенствовать свою продукцию. 

Для обеспечения наилучших характеристик устойчивости к эрозии, коррозии и износу гарнитуры при производстве гарнитур используются новейшие технологии. Техническая компетенция специалистов компании Parason Machinery в вопросах исполнения ножей гарнитур гарантирует оптимальную работу и равномерный помол и разволокнение. 

Одной из таких технологий является метод лазерной сварки. В отличие от устаревших методов аргонно-дуговой сварки и диффузионной сварки, метод лазерной сварки, используемый Parason Machinery, позволяет добиться высших показателей:     

Метод лазерной сварки Parason	Наивысшая механическая прочность Отсутствие уклонов углов ножей Минимальная ширина ножей 0.8, 1.2, 1.6, 2.0, 2.5, 2.8, 4.0, 5.0 мм Основа полностью из нержавеющей стали SS-304, с перегородками или без них Невидимые стыки Чистые канавки, гладкие поверхности Повышенная производительность Равномерное давление Отсутствие застревания волокон Низкое потребление электроэнергии
- Основание из мартенситной стали - Сварка в канавках - Меньшая производительность - Видимые стыки - Меньшая механическая прочность - Более высокое потребление электроэнергии - Менее продолжительный срок жизни		Обычный метод аргонно-дуговой сварки
- Меньшая производительность - Видимые сварные швы сверху и снизу - Застревание волокон - Возможность повреждения мельницы в случае аварии - Ограничения по дизайну	Обычный метод диффузионной сварки

	Существует три основных металлургических параметра и требования, предъявляемых к гарнитуре:  Устойчивость к коррозии Износостойкость Сопротивление излому При производстве гарнитур необходимо гарантировать правильный баланс этих трех качеств. Нелегкой задачей является повышать твердость, не понижая износостойкость.
	Компания Parason разработала широкую линейку сплавов, которые отвечают всем требованиям различных направлений ЦБП. ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ Все гарнитуры производятся с использованием инновационной технологии Parason ERP (Edge Retention Property, «свойство сохранения краев ножей»), которая позволяет увеличить срок службы гарнитуры и экономить энергию от 6 до 22 КВ/ч.
Износ гарнитуры может быть волнообразного, зазубренного или плоского типа. Благодаря технологии ERP происходит плоский износ размалывающей гарнитуры. Для предприятий ЦБП оптимально, если гарнитуры изнашиваются равномерно.
	НОЖНИЧНЫЙ ЭФФЕКТ Размалывающие гарнитуры работают по принципу ножниц. Огромное количество пересечений ножей создает эффект миллионов ножниц. Процесс обработки материала происходит на краях ножей, поэтому важен правильный угол пересечения краев ножей во время помола.

Гарнитуры производятся методом литья из сплавов нержавеющей стали, проходят термическую обработку, шлифовку, динамическую балансировку и финишную обработку для эксплуатации в требуемой сфере промышленности. Специалисты Parason Machinery подберут необходимую конструкцию ножей и подходящий сплав гарнитуры:

Сплавы	Твердость  HRC	Устойч-ть  к коррозии	Устойч-ть  к абразивному  износу	Ударная  прочность	Износ	* A - наивысший параметр     С - низший параметр
CA-40	50	A	B	A	плоский
440-C	52-53	B	A	A	плоский
C-45	48	A	B	B	плоский
17,4 PH Alloy	38	A	C	B	плоский

ОБОРУДОВАНИЕ 

СПЕКТРОМЕТР BRUKER-Q2 Искровой спектрометр Q2 ION нового поколения повышает точность анализа металла до новых высот.	ПРОФИЛЬНЫЙ ПРОЕКТОР Легкочитаемые цифровые счетчики расположены вблизи проекционного экрана, тем самым минимизируется деформация, связанная с чрезмерным движением.	СПЕКТРОМЕТР BRUKER-Q4 Спектрометр Q4 блестяще решает задачи анализа металлов, предлагая оптимальные аналитические характеристики, удобство и экономичность.
ЭЛЕКТРОННАЯ ОБРАБОТКА ИЗОБРАЖЕНИЙ (Leica, Германия)  Для обеспечения постоянной морфологии и равномерного распределения карбида используются новейший металлургический микроскоп и анализатор изображений.	СТАНКИ ЧПУ Обеспечивают идеальный профиль рисунков ножей, в результате чего достигается постоянная точность размеров.	ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА Высокотехнологичный процесс плазменной резки и другие средства отвечают современным требованиям ЦБП.
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ РОТОРНЫЕ СТАНКИ Сверхмощные высокоточные шлифовальные станки позволяют одновременно шлифовать весь диск гарнитуры и обеспечивают идеальный параллелизм обеих поверхностей диска.	СТАНКИ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ Балансировка размалывающей гарнитуры имеет решающее значение. Электронная система балансировки Parason обеспечивает высочайший уровень точности, не имеющий аналогов в отрасли.	СТАНКИ СТАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ (Schenk, Германия) Идеальная балансировка для плавной и долгой работы.

Технические специалисты различных предприятий выбирают гарнитуры Parason Machinery по следующим причинам:

• Ударная вязкость, 
• Износостойкость,    
• Коррозионная устойчивость, 
• Кавитационная стойкость, 
• Устойчивость к абразивному износу,
• Свойство сохранения краев ERP, благодаря которому повышаются срок и эффективность работы гарнитуры, а также экономится энергия.