Рафинер сдвоенный TDR (аналог двойного) PARASON

Рафинер сдвоенный TDR (аналог двойного) PARASON
  • Возможно исполнение в различных размерах и с различными параметрами - для небольших, средних и крупных производств
  • Зубчатая передача заменена на ременную передачу 
  • Устойчивая и быстрая работа 
  • Потребление меньшей энергии 
  • Практически не требует технического обслуживания 
  • Равномерный износ гарнитуры с обеих сторон
Каталог "Вся продукция Parason"
Каталог "Все гарнитуры Parason"
Каталог "Гарнитуры Parason"
Каталог "Мельница сдвоенная TDR Parason"
Связаться с менеджером
Сдвоенный рафинер TDR PARASON MACHINERY представляет собой модифицированную двойную мельницу. Высокая точность делает сдвоенный рафинер TDR PARASON MACHINERY уникальным в сфере ЦБП. В течение последних 15 лет Parason Machinery установила более 2000 таких машин, что является индикатором их высокой производительности.

Использование уникальной высокой технологии центрифужного литья из мартенситной стали при производстве втулки вала позволяет добиться бесперебойной работы, не требующей технического обслуживания, сдвоенного рафинера TDR PARASON MACHINERY в течение года и более.

Компактность, прочность, современный механизм и, самое главное, конструкция ножей гарнитур к рафинеру TDR, позволяют рафинеру TDR PARASON MACHINERY решать конкретные задачи производств. 
twin-disc-refiner3_fillings.jpg

Гарнитуры рафинера TDR PARASON MACHINERY работают в 2,5-3 раза дольше обычных гарнитур.
  • Широкая линейка форм для различных нужд промышленности
  • Различные рисунки и варианты конструкции ножей
  • Изготовление гарнитур, проектируемых по заказу, в кратчайшие сроки на высокоточном оборудовании типа ЧПУ
  • Постоянная разработка новых экономичных материалов и конструкций
Сдвоенный рафинер TDR
twin-disc-refiner3_parasontdr.jpg
Обычный рафинер DDR
twin-disc-refiner3_convddr.jpg
  • Ротор на 60% легче
  • Открытие на 180% шире
  • Отсутствие болтов на поверхности
  • Большая площадь помола
  • Экономия энергии min. 20%
  • Сокращенное время на замену гарнитур
  • Сниженная себестоимость тонны продукции
  • Тяжелый ротор
  • Болты на поверхности снижают площадь помола
  • Потребление энергии больше
  • Бóльшая вероятность поломки
  • Срок работы меньше
  • Требуется больше времени на замену гарнитур


Сдвоенный рафинер TDR  Обычный рафинер DDR 
Высота ножей 12-14 мм* 6-8 мм
Средняя высота ножей 13 мм* 7 мм
Число размалывающих поверхностей 4 4
Общая высота ножей 52 мм 28 мм
Минимальный износ одной поверхности 2,5 мм 2,5 мм
Общий износ 10 мм 10 мм
Используемая неизнашиваемая 
высота ножей
42 мм 18 мм
* В зависимости от выработки, мощности, срока использования.

twin-disc-refiner2_splined_shaft.jpg Использование технологии шлицевого (зубчатого) вала позволяет ротору двигаться с более продолжительным воздействием силы, что дает единые условия потока для массы при давлении массы 1-2 кг/см2. Данная технология позволяет уменьшить вес вала в сборе. Это также облегчает флотационное движение ротора. Износ дисков происходит равномерно с обеих сторон.
Специальное устройство управления рафинером с полностью автоматическим механизмом управления и возможностью задавать рабочие значения экономит энергию и обеспечивает равномерный помол. twin-disc-refiner2_contrpower.jpg Единственная система со смазкой подшипников под давлением. Постоянная подача смазки способствует мягкой, гладкой, бесперебойной работе рафинера без вибраций. twin-disc-refiner2_oilbath.jpg
twin-disc-refiner2_vibroport_analyser.jpg
Уникальный немецкий виброанализатор Schenk для анализа:    
  • Частотного спектра
  • Балансировки
  • Настройки
  • Вибрации подшипников
  • Состояния подшипников
  • Вибрации вала
  • Максимальной общей вибрации вала
  • Температуры
  • Шума
  • Переноса
  • Отслеживания
  • Осевого положения
  • Технологических режимов
  • Осциллограф
  • Ультрасовременная технология общего анализа и оценки
Модели рафинера TDR Parason Machinery, их технические характеристики и размеры

Модель Гидравлическая 
мощность,  
т/сут.
Концентрация 
массы,  
%
Мощность 
двигателя,  
лош. сил
Скорость 
рафинера,  
об./мин.
Давление массы 
на входе,  
кг/см2
Вес, 

кг
TDR-13 10-15 3,5-6,0 30-60 960 1,5-2,0 500
TDR-17 15-45 3,5-6,0 100-150 960 1,5-2,0 700
TDR-20 20-70 3,5-6,0 200-300 960 1,5-2,0 1600
TDR-22 30-80 3,5-6,0 300-350 960 1,5-2,0 2100
TDR-24 40-120 3,5-6,0 350-450 720 1,5-2,0 2500
TDR-26 80-140 3,5-6,0 500-550 720 1,5-2,0 3000
TDR-28 80-160 3,5-6,0 550-600 600 1,5-2,0 3000
TDR-30 80-200 3,5-6,0 600-650 600 1,5-2,0 3000
TDR-34 100-300 3,5-6,0 700-900 600 1,5-2,0 4500
TDR-38 120-450 3,5-6,0 900-1200 525 1,5-2,0 4500

twin-disc-refiner4.jpg
Тип A
мм
B
мм
C
мм
D
мм
E
мм
F
мм
G
мм
H
мм
Диск
мм
TDR-13 1325 470 235 750 650 600 530 340 330
TDR-17 1455 520 240 795 745 760 620 410 420
TDR-20 1660 636 260 1000 900 930 760 500 508
TDR-22 1700 665 250 1000 1000 1035 760 500 560
TDR-24 1700 665 250 1000 1000 1035 760 500 610
TDR-26 2250 800 300 1300 1250 1095 935 650 660
TDR-28 2250 800 300 1300 1250 1095 935 650 711
TDR-30 2250 800 300 1300 1250 1095 935 650 762
TDR-34 2750 950 350 1600 1500 1150 1200 750 864
TDR-38 2750 950 350 1600 1500 1150 1200 750 965

Дополнительная информация

Обшивка цилиндра чугун со сфероидальным графитом (IS-1865-1974)
Основной корпус сварка из малоуглеродистой стали +
низкотемпературный отпуск
Валы шлицевые (зубчатые) валы изготавливаются высокоточным литьем, проходят высокоточную финишную обработку, цементировку и закалку
Детали, соприкасающиеся с массой нержавеющая сталь SS-304
Система сальников нержавеющая сталь SS-304, сальниковое уплотнение с системой охлаждения
Сцепление бандаж, с зубчатой передачей
Подшипники стандартные
Регулировка диска вручную или с помощью панели автоматической системы управления с двускоростным мотор-редуктором
Автоматическая система управления по запросу